中石油安康三桥加油站2008年建成使用，目前发现部分地面下沉，对加油机使用造成安全隐患，为防止继续下沉，需对其进行处理。地基下沉一般采用桩基加固的方式，常见的都是利用水泥桩进行加固，再加上本项目是在建筑物内，所以一边采用高压旋喷桩制浆法工艺进行地基处理。根据地质情况：场地原始地面为沟谷，回填土厚0-7.5m，下部为鹅卵石，设计项目为桩径800mm，桩长7m，总共一起86根，共计602m，桩间距1.4-1.6m,详细的桩点分布有地勘情况设计。
本次地基下沉处理共用一台高压旋喷桩，配合整个班组共花费15天，本次施工需要用电高压电150KW，同时需要保证水路畅通。本次案例中高压旋喷桩的原理：高压旋喷桩注浆以高压泵产生的大于20Mpa的高喷射流切割土体，再以高压泵产生的大于20Mpa的浆压再一次切割土体，水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作旋转和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。形成的水泥桩体能够有效的加固地基，稳定地基下沉的情况。
本次施工的工艺流程：
（1）场地清理及平整
高压旋喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压旋喷桩机能正常移位及施工。
（2）测量放线
由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm。放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。本次施工高压旋喷桩桩距为450 mm，桩体搭接150，呈一字形布置。放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距450mm，以保证每根旋喷桩准确定位。
（3）开挖沟槽
开通排浆沟，确保施工场地畅通方便人和设备安全移动。
（4）定位线与高压旋喷桩孔位定位
平行围堰方向确定定位线，应注意黄河侧堤与泵站侧堤的设计位置。每隔约10m～20m设一个定位点，定位点及线必须放置固定好。在定位线上按旋喷桩间距进行标记，在平行定位线上划分标记进行定位。
（5）桩机就位
桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压旋喷桩平面定位偏差值应不大于2cm。
（6）桩机垂直度校正
桩机就位后，根据高压旋喷桩桩机自身的水平装置调整机身的水平度及垂直度。
（7）桩长控制标记
由于本次施工高压旋喷桩桩长与孔深不一致，因此施工前必须在钻杆上做好深度标记，以控制高压旋喷桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
（8）水泥浆液拌制
本工程水泥浆液拌制采用机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台35~55T在高压旋喷桩开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液的用水量，并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的
（9）高压旋喷桩钻杆下沉
按常规高压旋喷桩施工程序，在钻杆下沉过程中不需要开启高压水或高压浆，但本次施工高压旋喷桩桩距较大，加之加固深度较长。故计划在本次高压旋喷桩钻杆下沉过程中，开启约10mpa压力的高压水，以使在钻杆下沉过程中即形成一定桩径，从而确保最终喷浆桩径达到设计要求；同时，下沉过程中开启适量压力的高压水也有利于钻杆顺利下沉。
（10）钻杆提升、喷浆
当钻头下沉到设计桩底标高后，定好旋喷、喷嘴的方向（喷嘴方向与围堰中心线一致），安放好限位器使旋转运动。开启高压水泵、高压浆泵和空压机，按照规定参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始向上提升旋转提喷。钻杆的提升速度控制在20~25 cm/min， 当钻头已旋转提喷至距设计桩顶标高1.0m时放慢提升速度，到达桩顶后，静喷30s。
喷嘴灌浆结束后，取出喷射器具，在孔口利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不再下沉，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。
（11）清除残渣余土
由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分土转为泥浆被置换出沟槽内，采用浆泵或挖机将沟槽内的泥浆清理出沟槽，集中堆放，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的泥土将在18小时之后开始硬化。
这次高压旋喷桩项目完美收工，工程验收合格率达100%，加油站地基下沉问题得到解决，有效加固了地基。
